Kao voditelj proizvodnje u praksi sam koristio nekoliko Kaizen alata kako bih što učinkovitije analizirao probleme i obavljao zadatke. Evo onih koje sam koristio najčešće.
1. 5S – da uvede red i ukloni gubitke vremena
Metoda organizacije radnog mjesta: sortiraj, posloži, čisti, standardiziraj i održavaj red. Bez reda nema produktivnosti – ljudi gube vrijeme tražeći alat i materijal.
2. Male ideje – da uključi ljude u poboljšanja
Sustav za prikupljanje malih poboljšanja od radnika (Kaizen / Continuous Improvement). Najbolje ideje dolaze od ljudi koji posao rade svaki dan.
3. Standardni rad – da osigura stabilnost i kvalitetu
Jasno definiran najbolji način izvođenja posla. Bez standarda svatko radi na svoj način, pa produktivnost i kvaliteta variraju.
4. 5 Why analiza – da riješi uzrok, a ne posljedicu
Jednostavna metoda za otkrivanje korijenskog uzroka problema, obično zajedno s Ribljom kosti. Većina problema stalno se ponavlja jer se rješava samo posljedica.
Zaključak
Sve to nisu „veliki projekti“. To su male svakodnevne navike koje dugoročno čine ogromnu razliku. Continuous Improvement nije filozofija – to je praksa.
Raspravite ovu temu na LinkedInu
Tomislav Cikač, EMBA
Senior konzultant za proizvodnju i operacije, InventPro. Gotovo 30 godina vođenja proizvodnje, skladišta i operacija.
Prepoznajete ovo u svom pogonu?
Dođem u vaš pogon na besplatnu procjenu od 60 minuta i pokažem odakle krenuti.
Besplatna procjena pogona