← Svi tekstovi

Iz prakse voditelja proizvodnje

Kako postupati s ozljedama na radu u proizvodnji?

Tomislav Cikač, EMBA · Objavljeno na LinkedInu, veljača 2026.

Ozljede u proizvodnji nisu „slučajnost“ – one su signal da sustav može raditi puno bolje.

Ova tematika mi je u praksi uvijek bila top tema po negativnosti. Uvijek se moraš koncentrirati na moguće uzroke, a potom i na posljedice. S druge strane, tu je uvijek prisutan i psihološki faktor koji utječe na sve ostalo.

Iz perspektive voditelja proizvodnje, svaka ozljeda radnika ima svoju priču. I najčešće problem nije samo u radniku. Problem je u načinu na koji je posao organiziran, kako su postavljene upute i procedure te koliko su u same procese uključeni operateri, poslovođe, održavanje, HSEQ odjel i viši menadžment.

Zašto nastaju ozljede

U realnosti, ozljede nastaju zbog:

  • improvizacije i loših procedura
  • nedovoljne obuke novih radnika – posebno u prvih 6–12 mjeseci
  • neodržavane opreme
  • toleriranja „prečaca“ u radu
  • pritiska na normu i rokove
  • umora i prekovremenih sati

Kako spriječiti ozljede

Sigurnost se ne rješava pravilnicima, nego disciplinom svaki dan. Voditelj proizvodnje mora osigurati:

  • jasne standarde rada
  • redovite safety walk obilaske (10–15 minuta) i razgovore s radnicima
  • brzo uklanjanje sitnih rizika (pod, palete, rasvjeta, zaštite strojeva)
  • obuku novih radnika kao prioritet
  • poruku da je sigurnost važnija od brzine

Ključne mjere kad se ozljeda ili nezgoda dogodi

  • detaljno analizirati uzroke (metode Riblja kost i 5 Why) i svakoj odgovornoj osobi postaviti rokove izvršenja zadataka
  • poticati prijavu „near miss“ situacija – 100 prijavljenih potencijalno opasnih situacija može spriječiti ozljedu
  • sigurnost postaviti kao KPI voditelja smjene, proizvodnje, HSE-a, održavanja i menadžmenta
  • razgovarati s ljudima u proizvodnji, a ne iz ureda

Zaključak

Ozljede nisu samo odgovornost HSE tima. One su ogledalo upravljanja proizvodnjom. Sigurna proizvodnja = organizirana proizvodnja. I ovdje opet vidimo da se u svakodnevni rad obavezno mora uključiti kontinuirano poboljšavanje procesa (Continuous Improvement, Lean, Kaizen).

Raspravite ovu temu na LinkedInu

Tomislav Cikač

Tomislav Cikač, EMBA

Senior konzultant za proizvodnju i operacije, InventPro. Gotovo 30 godina vođenja proizvodnje, skladišta i operacija.

Prepoznajete ovo u svom pogonu?

Dođem u vaš pogon na besplatnu procjenu od 60 minuta i pokažem odakle krenuti.

Besplatna procjena pogona